الخام آلة تعبئة المسحوق يمكن أن تكمل تلقائيًا العملية الكاملة لصنع الأكياس ، والقياس ، والملء ، والختم ، وطباعة رقم الدُفعة ، والقطع والتمزيق ، والقطع ، والعد ، وعمليات التغليف الأخرى. يمكن ضبط سرعة التعبئة وطول صنع الأكياس بدون خطوات ضمن النطاق المقدر دون تغيير الأجزاء. الأخطاء الشائعة وحلول آلة تعبئة المسحوق الخام:
1. إذا تعذر نقل نبضة الضبط إلى خزانة التحكم الكهربائية أو لم يتم قطع المادة ، فقد يكون السبب هو الحساسية العالية للمفتاح الكهروضوئي أو أن يتم حظره. في هذا الوقت ، يرجى ضبط حساسية المفتاح الكهروضوئي إلى الموضع المناسب أو إزالة الحاجز.
2. يزداد عدد النبضات ، لكن الوزن الفعلي ينخفض. بعد الرضاعة ، يكون الوزن الفعلي خارج نطاق التسامح. يحدث هذا بسبب الاختلاف الكبير في مستوى المواد في القادوس. بعد تعديل عدد قليل من الأكياس ، يمكن أن تعود إلى وضعها الطبيعي. لذلك ، من الضروري التحكم بشكل معقول في مستوى المواد في القادوس (التغذية اليدوية) أو ضبط عدد الأكياس المعدة مسبقًا (التغذية التلقائية).
3. في حالة حدوث عدم استقرار عند نقطة الصفر (انحراف صفري) لمقياس المعايرة ، فقد يكون هناك تدفق كبير للهواء (مثل الرياح ، والمروحة ، ومكيف الهواء) أو مصدر اهتزاز في مكان قريب ؛ بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت الرطوبة المحيطة مرتفعة وكانت لوحة الدائرة رطبة ، فستحدث هذه الظاهرة أيضًا. في هذا الوقت ، يرجى إزالة غلاف الميزان الإلكتروني بعناية ، واستخدام مجفف الشعر للتخلص من الرطوبة. ملحوظة: يجب ألا يكون مجفف الشعر قريبًا جدًا من لوحة الدوائر ، ولا يجب تسخينه في مكان معين لفترة طويلة لإبعاد الرطوبة ، حتى لا يتلف المكونات.
4. إذا كان اللولب لا يدور (أي ، محرك التدرج مسدود) أو كان القياس جيدًا أو سيئًا ، فقد يكون هناك حطام في المادة يسبب مقاومة مفرطة أو أن كوب المادة غريب الأطوار. في هذه الحالة ، يرجى فصل الطاقة وتفريغ الكوب ، وإزالة أشتات أو ضبط موضع الكوب. يمكن للمشغل الضغط على الجزء السفلي من الحاوية مقابل مخرج كوب المواد وتغيير طريقة التشغيل.
5. القياس غير دقيق بعد تغيير مواصفات التعبئة والتغليف أو المواد. قد يكون موضع مكشطة المحرض غير مناسب. يحتاج إلى تعديل بحيث يكون الطرف السفلي للكاشطة على بعد حوالي 10-15mm من المسمار. إذا كان هناك تسرب بعد التعبئة ، أضف شبكة مانعة للتسرب 3
英语
西班牙语
简体 中文
